精益管理之十種優良精益工作態度

新益為5S咨詢公司概述：回顧新中國70年歷程，功勛人物不勝枚舉，而且都有一個共同的特點：立足自身崗位，不滿足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到無限的愛國奉獻事業中。不忘初心，上下求索，為偉大事業貢獻畢生精力，同時也成就了光輝人生與不凡功績。面對工作，或以為職業，或以為事業。二者雖一字之差，卻折射出不同的價值追求與人生格局，成為決定人生意義的重要分水嶺。

精益推進工作的反思：改善辦的使命

新益為精益生產咨詢公司概述：近兩年的改善工作，沒有了的轟轟烈烈和跌宕起伏，似乎有些平平淡淡，按部就班，我甚至還聽到“今后是不是不推進精益管理了”這樣的言論。作為改善推進人員，我一笑置之，因為改善工作有始無終，即便不再提“改善”“精益”這些字眼，我覺得一個企業、一個人都希望向前走，也都在向前走，而不是向后退，我們期望一天比一天有所進步，而不是原地踏步或自我走向滅亡。

精益轉型的“殺手锏”與文化變革

新益為精益生產咨詢公司概述：時代在變，科技日新月異，企業管理者也要順應時代發展的步伐，不斷提升自己的能力。世界在變，環境在變，如果企業一成不變的話，只能被歷史的洪流所拋棄。而

精益生產管理中的六大陷阱，知己知彼，百戰百勝

新益為精益咨詢公司概述：近年來，越來越多的企業開始學習精益，給企業帶來了很好的經濟效益。其中有不少企業甚至將精益的實施上升到決定企業生死存亡的高度，沒有給有帶來效益，解決企業中存在的問題。這是為什么呢？因此，小編根據以往的經驗，總結出精益管理中的六大陷阱，最為現代制造企業管理者的你已經遇到了幾個？

精益生產管理八大浪費與解決方法

新益為精益生產咨詢公司概述：八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費，持續改善，企業才能保持良性運轉，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費，認識浪費是改善的第一步，企業現場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結，共七種，被稱為七種浪費。它們分別是制造過早（多）的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費，合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

U型單元線的實施方法

新益為班組建設咨詢公司概述：講到U型生產線，做精益行業的都不陌生，也叫精益生產線，形狀呈U型，故命名為U型生產線。